第七十五章 召回(第1/4 页)

有机农场作者农民在飞

第七十五章召回就在田川公布完股份奖励之后，一个坏消息从旧海传了回来：刚刚投入使用的开垄覆膜机发生了主传动轴断裂的事故。目前，销售出去的开垄覆膜机共87台，其中近60台在旧海，正在热火朝天地为棉田扣地膜。已经发生断轴事故的机器已经达到5台，售后人员为发生断轴的机器更换了新传动轴，基本没有耽误棉花种植的工作，但问题已经很明显了，主传动轴的设计或加工工艺出了问题，否则不会出现这么大比例的损坏，估计后面还会有更多的断轴情况发生。

龚丽华立即组织相关设计人员，对断轴问题进行了分析。问题很明显，断裂的主传动轴是因为应力集中，且在工作中发生共振，造成的疲劳断裂。分析中未发现加工工艺中存在问题。必须修改主传动轴的设计，并为全部已经售出的机器进行更换。

赵教授带领开垄覆膜机的设计团队，只花了几个小时的时间，就完成了新传动轴的设计计算和绘图工作，徐怀礼带领试生产团队，花了一夜的时间，完成了首批5只传动轴的加工，并亲自监督进行了热处理。第二天一早，完成精磨的主传动轴进行了试装，试运行情况良好。

赵教授和老钳工徐怀礼共同设计制造的耐久试验机刚刚建成，新传动轴被装到试验机上，进行了48小时多频段的耐久测试，未发生损伤。而原设计的主轴样件在带负载20赫兹耐久试验中，平均只能坚持1个小时左右就会发生断裂。试验证明，新传动轴已经解决了疲劳断裂的问题。丁厂长马上组织生产，在一天之内，新生产的主传动轴就完成了150件的生产，并被送到了开垄覆膜机的所在地。

公司销售人员主动联系了开垄覆膜机的顾客，为全部机器免费更换了新的主传动轴，并为每台尚未发生断裂事故的机器发放了300元的赔偿金。至于已经发生过事故的机器，除300元的基础补偿外，还计算了断轴发生后耽误的工时，按每小时150元的费用支付了误工费。

这是机械公司成立以来的第一起召回事故。田川组织机械公司的设计、生产、质保、销售等部门，召开了一次专题会，就这次产品质量问题的处理和预防工作做了总结。他要求各部门从这次事故中吸取教训，总结经验，避免类似事故的发生。同时对售后质量问题的处理过程提出了表扬。就这次事故，田川提出了三个方面的工作：

第一，产品设计时，必须推行“早期失效模式及后果分析”，即FMEA的办法，对设计中可能存在的质量风险进行提前预判断，把问题消灭在设计早期。同时，质量体系中的统计过程控制（SPC）、采购中的生产件批准程序（PPAP、测量系统分析（MSA）和开发过程策划（APQP）等工具的运用，也有助于质量的稳定的提高，必须马上投入使用。具体的使用方法，可以通过外部培训的办法，和质量体系建设同时进行。他说：“我们将要实行的质量体系管理，不是做给人看的，而是要通过质量体系的实施，切实地提高我们的质量水平，要把体系工作落到实处。我们花了钱来贯彻体系，就要把它用起来，让它为我们创造价值，坚决不能流于表面形式。”

第二，从事后的耐久试验对比中，我们可以非常直观地看出原来的传动轴的问题，只是因为我们的试验机研制落后于产品的研制，才导致了事故的发生。我们要引以为戒，把产品的试验验证工作好好的抓起来。要针对每个产品，每个零部件，制定适当的试验验证标准，和实验室操作标准。缺少的试验设备，我们要及时添置，没有现成试验设备的项目，我们即使要自主设计，也要添置，这方面的钱省不得。在专用试验设备的设计制造方面，我们要多借助于专业的公司，不要把我们有限的精力消耗在这里，让专业的人去做专业的事，效率才会更高，我们不要想着在这方面省钱。钱是赚出来的，而不是省出来的，该花的钱一定要花。